Mediciones de espesor de corrosión bajo altas temperaturas
Los medidores de espesor ultrasónicos tienen la capacidad de medir materiales incluso en condiciones de alta temperatura, cerca de los 500 °C (900 °F). En el caso de metales, hay ocasiones en las que se requiere medir el espesor de la pieza durante procesos continuos sin enfriamiento, lo cual puede complicar la precisión y la eficiencia de la medición. Es crucial seleccionar la sonda adecuada para evitar daños térmicos y prolongar la vida útil del equipo. Aquí se presentan ocho consejos para abordar los desafíos al analizar materiales en condiciones térmicas.
1. Uso de sonda dual de alta temperatura
El espesor del metal corroído caliente con una superficie áspera debe medirse utilizando sondas dobles de alta temperatura. Es importante elegir la sonda adecuada para la temperatura de inspección. Las sondas duales más comunes para pirómetros se enumeran a continuación:
- D790: Para contacto intermitente hasta 500 °C (932 °F)
- D791: Para contacto intermitente hasta 500 °C (932 °F)
- D797: Para contacto intermitente hasta 400 °C (752 °F)
2. El uso de acoplante de alta temperatura.
Se necesitan acopladores especiales diseñados para altas temperaturas cuando se trabaja por encima de 100 °C (200 °F). El acoplador estándar de glicerina B2 no es adecuado para estas condiciones, ya que podría resultar en pérdida de señal o daños a la sonda. Es recomendable utilizar un acoplante específico para altas temperaturas que pueda tolerar las condiciones del proceso de inspección. Existen varias opciones disponibles en el mercado para este propósito.
- H-2: Acoplante para temperatura media. Uso bajo condiciones de hasta 398 °C (750 °F).
- I-2: Acoplante para alta temperatura. Uso bajo condiciones de hasta 675 °C (1250 °F).
